在多數(shù)藥企無菌制劑車間內(nèi),工藝流程中確保無菌要求、藥品API無損是重中之重,生產(chǎn)過程中發(fā)生污染是致命的錯失,其中在粉針、水針?biāo)庮惖犬a(chǎn)品中更為重要,面對國家標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)下,我們?nèi)绾胃玫拇_保工藝流程中無菌環(huán)境的質(zhì)量控制、保護(hù)是我們藥企所面臨的巨大難題。
本文關(guān)鍵詞;BFS系統(tǒng)、微生物、微生物控制、無菌車間、潔凈區(qū)消毒、潔凈區(qū)消毒方式、微生物限度、微生物菌落控制、潔凈區(qū)殺孢子劑、潔凈區(qū)、控制區(qū)、潔凈區(qū)消毒滅菌、無菌室、醫(yī)藥、殺孢子劑、工廠潔凈室微生物控制、生物工程GMP車間、芽孢、腐蝕性、有效性、空氣物表消毒、一站式消毒滅菌解決方案、技術(shù)咨詢服務(wù)。
面對標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn),許多藥企面對BFS系統(tǒng)無法滿足標(biāo)準(zhǔn)無菌,最終滅菌不達(dá)標(biāo)影響藥品質(zhì)量,工藝流程區(qū)段無菌防治不到位等問題,針對以上問題從多維度給出以下解決建議:
- 合理規(guī)劃布局:根據(jù)BFS系統(tǒng)的工藝流程和操作要求,對無菌車間進(jìn)行合理布局。將人流、物流通道分開,避免交叉污染。設(shè)置不同潔凈級別的區(qū)域,如一般區(qū)、D級控制區(qū)、C級潔凈區(qū)、B級潔凈區(qū)(無菌室人員操作區(qū))和核心潔凈區(qū)(BFS系統(tǒng)操作區(qū)域),確保從原料進(jìn)入到成品產(chǎn)出的過程中,污染風(fēng)險逐步降低。其中需要注意的是在B級與核心的隔斷窗口鏈接處,我們需要著重管理,
- 建筑材料選擇:選用符合GMP要求的建筑材料,如墻面和天花板采用不產(chǎn)塵、不吸附、易清潔的材料,如彩鋼板;地面采用耐磨、防滑、耐腐蝕的環(huán)氧樹脂自流平地面(拒絕采用白色,防止清潔滅菌過程中,原粉灑落無法目視發(fā)現(xiàn)及清潔)。所有材料應(yīng)能耐受常用消毒劑的侵蝕,且不會釋放有害物質(zhì)影響藥品質(zhì)量。
- 高效空氣凈化系統(tǒng):安裝先進(jìn)的空氣凈化系統(tǒng),配備多級空氣過濾器,包括初效、中效和高效過濾器(HEPA)。高效過濾器的過濾效率應(yīng)達(dá)到99.99%(對≥0.3μm粒子),確保進(jìn)入無菌車間的空氣達(dá)到規(guī)定的潔凈度要求。合理設(shè)計送風(fēng)口和回風(fēng)口的位置(高度一般為離地15cm厘米為優(yōu),減少干擾上層操作的空氣流動),形成合理的氣流組織,如單向流或非單向流,以有效排除塵埃粒子和微生物。
- 清潔與消毒:在設(shè)備拆卸裝載過程中,會直接觸其內(nèi)部環(huán)境,破壞其穩(wěn)定,對于設(shè)備層面我們面對新標(biāo)準(zhǔn)推行,如果設(shè)備無法進(jìn)行更有效的更進(jìn),那么就需要消毒劑來進(jìn)行輔助修正(工藝流程滿足,內(nèi)部SOP通過),可以采用奧克泰士產(chǎn)品精準(zhǔn)定向處理問題,對于內(nèi)部環(huán)境層面,我們可以使用化學(xué)藥劑進(jìn)行區(qū)域噴灑,利用層流循環(huán)滅菌,從側(cè)面來輔助我們到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。
- 塵埃粒子監(jiān)測:在無菌車間的不同區(qū)域,尤其是BFS系統(tǒng)操作區(qū)域,安裝塵埃粒子計數(shù)器,實時監(jiān)測空氣中的塵埃粒子數(shù)量和粒徑分布。定期進(jìn)行靜態(tài)和動態(tài)監(jiān)測,靜態(tài)監(jiān)測在車間無人且設(shè)備停止運行時進(jìn)行,動態(tài)監(jiān)測則在生產(chǎn)過程中進(jìn)行(動態(tài)時效通常不超過12H生產(chǎn)時間,特殊按照內(nèi)部SOP處理)。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果,及時調(diào)整空氣凈化系統(tǒng)的運行參數(shù)或更換過濾器。
- 微生物監(jiān)測:采用多種方法對無菌車間的微生物進(jìn)行監(jiān)測,包括傳統(tǒng)三項:沉降菌測試、浮游菌測試和表面微生物測試。沉降菌測試通過在車間內(nèi)放置瓊脂平板,暴露一定時間后進(jìn)行培養(yǎng)計數(shù);浮游菌測試使用空氣采樣器收集空氣中的微生物;表面微生物測試則對設(shè)備表面、墻壁、地面等進(jìn)行擦拭采樣。定期進(jìn)行監(jiān)測,并設(shè)定警戒限和行動限,一旦超出范圍,立即采取措施進(jìn)行處理。
- 氣流組織控制:合理設(shè)計潔凈區(qū)內(nèi)的氣流組織形式,如單向流或非單向流。單向流氣流(對于空間操作方式有一定要求,多為從上到下,小幅度緩慢操作)可使空氣以均勻的速度平行流動,將塵埃粒子和微生物迅速帶走,常用于關(guān)鍵操作區(qū)域;非單向流則通過稀釋作用降低空氣中污染物濃度。根據(jù)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的要求,選擇合適的氣流組織方式,確保無菌環(huán)境。
- 溫濕度與壓差控制:嚴(yán)格控制無菌車間的溫濕度,溫度一般控制在16-22℃,相對濕度控制在45%-65%,以確保藥品質(zhì)量和設(shè)備正常運行。同時,保持不同潔凈級別區(qū)域之間的壓差,一般相鄰區(qū)域壓差應(yīng)不小于10Pa,防止空氣逆流和交叉污染。安裝溫濕度傳感器和壓差表,實時監(jiān)測并記錄數(shù)據(jù),及時調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)的運行參數(shù)。
- 操作人員管理:操作人員是無菌車間微生物污染的重要來源,進(jìn)入車間前,需嚴(yán)格按更衣程序更換無菌工作服、鞋套、帽子、口罩,確保全身包裹嚴(yán)密。操作過程中,盡量減少不必要動作,避免產(chǎn)生過多塵埃和微生物。定期對操作人員進(jìn)行微生物知識培訓(xùn)和健康檢查,防止患病人員進(jìn)入車間。
- 工藝用水處理:BFS 系統(tǒng)使用的工藝用水(如注射用水),要嚴(yán)格控制微生物。采用蒸餾法制備注射用水,并在 80℃以上保溫儲存和循環(huán)輸送,防止微生物滋生。定期對工藝用水進(jìn)行微生物檢測,如每批檢測細(xì)菌內(nèi)毒素,每周檢測微生物限度。
三. BFS體系總滅菌處理
1. 設(shè)備滅菌
- 濕熱滅菌:對于能耐受高溫高濕的設(shè)備部件,如管道、容器等,可采用濕熱滅菌法。常用的設(shè)備是高壓蒸汽滅菌器,通過高溫飽和蒸汽進(jìn)行滅菌。設(shè)定合適的滅菌溫度(多為121℃)、壓力和時間(多為15-30分鐘,根據(jù)上一批次藥品品種來規(guī)定調(diào)節(jié)使用,有利于節(jié)能),確保微生物被殺滅。滅菌前需將設(shè)備內(nèi)的空氣排盡,保證蒸汽能夠充分接觸被滅菌物品。
- 干熱滅菌:對于一些耐高溫但不宜接觸水分的部件,如玻璃器皿、金屬工具等,采用干熱滅菌法。在干熱滅菌箱中,將物品加熱到較高溫度(如160-180℃)并保持一定時間(如2-4小時),以殺滅微生物和破壞熱原。干熱滅菌過程中要注意控制溫度均勻性和通風(fēng)情況。
- 化學(xué)滅菌:使用化學(xué)消毒劑對設(shè)備表面進(jìn)行擦拭或熏蒸滅菌,如奧克泰士消毒劑等。但需注意化學(xué)消毒劑的殘留問題,使用后要進(jìn)行充分的清洗和通風(fēng),確保無殘留。對于BFS系統(tǒng)的一些關(guān)鍵部位,如灌裝頭,分裝頭(粉針類藥品應(yīng)用),需要進(jìn)行消毒劑噴霧控制
2. 生產(chǎn)用具滅菌
- 容器與器具:直接接觸藥品的容器和器具,如藥瓶、膠塞等,需進(jìn)行嚴(yán)格滅菌。可根據(jù)其材質(zhì)和性質(zhì)選擇合適的滅菌方法,如采取高效的消毒劑奧克泰士等。對于一次性使用的器具,在使用前應(yīng)檢查其包裝的完整性和滅菌標(biāo)識。
- 工器具:生產(chǎn)過程中使用的工器具,如鑷子、剪刀等,應(yīng)在每次使用前后進(jìn)行滅菌處理。可采用濕熱滅菌、干熱滅菌或化學(xué)消毒的方法,確保工器具的無菌狀態(tài)。
3. 滅菌驗證
- 生物指示劑:在滅菌過程中放置生物指示劑,如嗜熱脂肪芽孢桿菌孢子懸液或菌片等。滅菌后對生物指示劑進(jìn)行培養(yǎng),觀察是否有微生物生長,以此判斷滅菌效果。生物指示劑的放置位置應(yīng)具有代表性,覆蓋整個滅菌區(qū)域(多為隔斷鏈接處)。
- 熱分布測試:使用溫度傳感器對滅菌設(shè)備內(nèi)的溫度分布進(jìn)行測試,確保滅菌過程中各個部位的溫度均勻性符合要求。通過熱分布測試,可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備可能存在的溫度死角,及時調(diào)整滅菌參數(shù)。
- 滅菌效果評估:定期對滅菌效果進(jìn)行評估,根據(jù)生物指示劑的培養(yǎng)結(jié)果、熱分布測試數(shù)據(jù)以及產(chǎn)品的無菌檢查結(jié)果等,綜合判斷滅菌工藝的有效性。如果發(fā)現(xiàn)滅菌效果不符合要求,應(yīng)及時分析原因并采取糾正措施??梢圆扇∧M灌裝進(jìn)行實質(zhì)性驗證。
l 符合2025《中國藥典》規(guī)范,符合新規(guī)理念,對BFS系統(tǒng)設(shè)備友好,不影響設(shè)備精密準(zhǔn)確性。
l 無殘留、無毒衍生物、對人體健康無害,不影響設(shè)備元件、藥品API、包材、輔料穩(wěn)定性。
l 良好的材料兼容性,可以長期規(guī)劃使用。
l 滅菌效率無差異,其主要成分是過氧化氫與銀離子,使用后能夠分解為水和氧氣,不需要后續(xù)沖洗。
l 滅菌效期長,滿足生產(chǎn)批次生產(chǎn)時間,確保流程正常進(jìn)行,進(jìn)一步保證了生產(chǎn)效率。
針對新規(guī)推進(jìn),面對BFS微生物,終端滅菌問題,建議采用奧克泰士產(chǎn)品!為生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定、工作效率、微生物控制保駕護(hù)航!我們也將竭誠為您提供專業(yè)技術(shù)服務(wù):
(1)根據(jù)客戶需求,指導(dǎo)和協(xié)助客戶建立和完善BFS系統(tǒng)殘留溶劑、微生物檢驗體系,包括采樣計劃、預(yù)防性消毒程序等工作。
(2)指導(dǎo)和協(xié)助客戶對實際生產(chǎn)過程中微生物污染進(jìn)行分析查。
(3)對各類微生物污染問題提供針對性解決方案,指導(dǎo)和協(xié)助客戶執(zhí)行方案直至解決微生物污染問題,提供閉合鏈條式服務(wù)。
(4)提供后續(xù)管控方案,防范微生物污染的再次發(fā)生。
(5)對客戶現(xiàn)用消毒產(chǎn)品/方式的驗證評估提供技術(shù)建議。
(6)根據(jù)客戶需求,對客戶員工進(jìn)行微生物學(xué)和消毒學(xué)方面的技術(shù)培訓(xùn)。